Od dizajna do proizvodnje: Otkriven je postupak proizvodnje ventila API 6A vrata ventila

1. Ključne točke API 6A ventil za vrata dizajn
Standard API 6A formuliran je za ventile visokog pritiska u naftnoj i plinskoj industriji. Sljedeći aspekti trebali bi biti usredotočeni tijekom faze dizajna:
Odabir materijala
Izbor materijala izravno utječe na trajnost i sigurnost ventila. API 6A ventili uglavnom koriste legura čelika visoke čvrstoće (poput A105, A182 F22, itd.) Zbog izvrsne mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju. Različite ocjene materijala mogu se koristiti u različitim radnim uvjetima. Na primjer, materijali s većim sadržajem nikla u legurama odabiru se u okruženju visokog temperature i visokog tlaka za poboljšanje otpornosti na koroziju. Osim toga, materijal mora zadovoljiti standard otpornosti na koroziju sumporovodika (H2S) kako bi se spriječilo rani neuspjeh ventila.
Strukturni dizajn
API 6A ventili za vrata uglavnom usvajaju pravu strukturu. Dizajn se usredotočuje na minimiziranje otpornosti na tekućinu, istovremeno osiguravajući glatko otvaranje i zatvaranje ventila. Dizajn tijela ventila i motora trebao bi osigurati dovoljnu debljinu i čvrstoću da se izbjegne deformacija ili ruptura u uvjetima visokog tlaka. Disk ventila obično je dizajniran u klinu ili ravnom obliku kako bi se olakšalo brtvljenje i otpornost na habanje. Stabljika ventila je navojna kako bi se osigurala stabilnost prijenosa i osjetljivost rada.
Sustav zapečaćenja
Učinkovitost brtvljenja jezgra je dizajna ventila API 6A. Usvojen je dizajn dvostrukog brtvila, vanjska brtva sprječava curenje medija, a unutarnja brtva osigurava da je tekući kanal potpuno izoliran. Materijal za brtvljenje odabran je iz polimernih ili metalnih brtvila otpornih na temperaturu i koroziju, poput fluororubbera (FKM), politetrafluoroetilena (PTFE) i fleksibilnog grafita, kako bi se ispunili zahtjevi oštrih radnih uvjeta. Istodobno, površina za brtvljenje je očvrsnuta, kao što je nitriranje ili tvrdo kromiranje, kako bi se poboljšala otpornost na habanje.
Razina tlaka
Standard API 6A dijeli razinu tlaka na više kategorija, kao što su 2000PSI, 5000PSI, 10000PSI i još više. Prilikom dizajniranja razina tlaka ventila određuje se prema zahtjevima za primjenu. Što je viša razina tlaka, to su strožiji zahtjevi za strukturu i materijale ventila. Dizajn mora razmotriti sveobuhvatne učinke karakteristika tlaka, temperature i tekućine na ventil kako bi se osigurao siguran rad.

2. Ključni protok procesa proizvodnje
Proizvodnja ventila za vrata API 6A uključuje više procesa, a svaki korak mora se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava visoke standarde.
Ispitivanje i priprema sirovina
Prije proizvodnje strogo odaberite legiranje čelika koji zadovoljava API 6A standard. Potvrdite da materijalni učinak zadovoljava standard kroz spektralnu analizu, otkrivanje kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava (poput vlačne čvrstoće i ispitivanja žilavosti). Otkrijte veličinu i površinske nedostatke sirovina kako biste osigurali da nema kvalitetnih rizika poput pukotina i uključivanja.
Kovanje i lijevanje
Ključni dijelovi poput tijela ventila i diskova ventila obično su kovani za dobivanje veće gustoće metala i mehaničkih svojstava. Proces kovanja treba kontrolirati temperaturu i pritisak kako bi se spriječilo da metalna zrna prevelika. Neki dijelovi sa složenim oblicima mogu koristiti preciznu tehnologiju lijevanja, a visoko precizno oblikovanje može se postići kroz napredne kalupe i procese topljenja kako bi se osigurala točnost dimenzija i unutarnja gustoća.
Obrada
CNC strojni alati koriste se za precizno rezanje u fazi obrade, uključujući okretanje, glodanje, bušenje, mljevenje i druge procese. Usredotočite se na kontrolu dimenzijske tolerancije i površinske hrapavosti dijelova kako biste osigurali blizu dijelova, posebno stabljika ventila, sjedala ventila i brtvenih površina. Tijekom postupka obrade također je potrebno obratiti pažnju na uklanjanje unutarnjeg stresa i izbjegavanje deformacije. Složeni dijelovi mogu upotrijebiti centre za obradu više osi za dovršavanje teške obrade.
Toplotna obrada
Toplinska obrada ključna je veza u poboljšanju mehaničkih svojstava ventila. Uobičajeni procesi uključuju gašenje, temperiranje, normalizaciju itd. Kroz toplinsku obradu poboljšavaju se tvrdoća, čvrstoća i žilavost materijala, a pojačavaju se otpornost na habanje i otpornost na umor. Parametri toplinske obrade (temperatura, vrijeme, metoda hlađenja) strogo su formulirani prema vrsti materijala i svrhu ventila kako bi se osiguralo da je unutarnja struktura ujednačena i stabilna.
Površinski obrada
Da bi se poboljšala otpornost na koroziju ventila, površina tijela ventila i diska ventila obično se tretira antikorozijom. Uobičajeni procesi uključuju pjeskovanje i uklanjanje hrđe, prevlačenje epoksidne smole, pocinčanike, oblaganje nikla, kromiranje itd. Za za brtvljenje površine otvrdnjavanje, kao što je nitriranje, karburiziranje ili lasersko očvršćivanje, također se može izvesti kako bi se poboljšao otpornost na habanje i otpornost na koroziju i proširio uslužni život.
Sklop ventila
Postupak sastavljanja provodi se u čistom okruženju bez prašine kako bi se osiguralo da za brtvljenje materijala i dijelovi nisu kontaminirani. Tijekom montaže strogo se prate propisi o procesu kako bi se osiguralo da su ključne komponente poput stabljike ventila, diska ventila i brtvenog prstena točno postavljeni. Nakon montaže, ventil se uklanja u uklanjanju pogrešaka kako bi se osiguralo fleksibilno otvaranje i zatvaranje i čvrsto brtvljenje.
Test performansi
Ispitivanje performansi važan je dio ispitivanja kvalitete proizvodnje ventila. Uključujući:
Ispitivanje brtve: Otkrijte da li unutarnje i vanjske brtvene površine propuštaju ispitivanje tlaka.
Test tlaka: simulirajte stvarne radne uvjete za ispitivanje ventila s tlakom vode ili tlaka zraka kako biste provjerili čvrstoću tijela ventila i poklopca ventila.
Funkcionalni test: Više puta otvorite i zatvorite ventil kako biste provjerili da li se ventil glatko kreće i potvrđuje stabilnost mehaničkih performansi.
Rezultati ispitivanja moraju ispunjavati relevantne zahtjeve standarda API 6A, a svi se podaci arhiviraju.

3. Kontrola kvalitete i certificiranje
API 6A VATE VENTIL PROIZVODNJA implementira strogi sustav kontrole kvalitete, a postoje standardizirani procesi od nabave materijala, proizvodnje i prerade do konačnog pregleda:
Nerazorna ispitivanja (NDT): Ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), testiranje magnetskih čestica (MT) i druge tehnologije koriste se za otkrivanje oštećenja zavara i matrice.
Mjerenje dimenzije: Upotrijebite opremu visoke preciznosti kao što je tročlani mjerni stroj (CMM) kako biste osigurali da dimenzije ključeva ispunjavaju crteže dizajna.
Ispitivanje performansi tlaka i brtvljenja: Slijedite standardne postupke kako biste osigurali da je ventil otporan na tlak i zapečaćen.
Kvalifikacija za certificiranje: Proizvođači moraju proći službeno certificiranje API -ja i dobiti licencu za proizvodnju API -ja 6A (licenca za monogram) za poboljšanje prepoznavanja proizvoda i marki u industriji.